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擴散滲析設備

一(yī)、擴散滲析設備原理(lǐ)

      擴散滲析設備是(shì)一(yī)種利用(yòng)半透膜或選擇透過性離(lí)子↓(zǐ)交換膜使溶液中的(de)溶質由高(gāo)濃度一(yī)側通(tōng)過膜向低(dī)濃度一(yī)側遷移的(de)技(jì)術(shù)設備。α這(zhè)種技(jì)術(shù)是(shì)以濃度差為(wèi)動力,所以也(yě)稱為(wèi)♣濃差滲析或自(zì)然滲析。它主要(yào)用(yòng)于有(yǒu)機(jī)和(hé)無機(jī)電(diàn)解質的(de)分(fēn)離(lí)和(≈hé)純化(huà)。在環境工(gōng)程方面目前主要(yào)用(yòng)于酸、堿廢液的(de)處理(lǐ)和(hé)回收。
 

二、擴散滲析設備回收廢酸

      擴散滲析設備是(shì)由一(yī)定數(shù)量的(de)膜組成的(de)一(yī)系列結構單元;其中每個(gè)單元由一(§yī)張陰離(lí)子(zǐ)均相(xiàng)膜隔開(kāi)成滲析室和(hé)擴散室,采用(yòng)逆流操作(zuò),在陰離(lí)子(zǐ)均相(xiàng)膜的(de)兩側分(fēn)别>通(tōng)入廢酸液及接受液(自(zì)來(lái)水(shuǐ))時(shí),廢酸液側的(de)酸及其鹽的(de)濃度遠(yuǎn)高(gāo)于水(shuǐ)✔的(de)一(yī)側,根據擴散滲析原理(lǐ),由于濃度梯度的(de)存在,廢酸及其鹽類有(yǒu)向擴散室滲透的(de)趨勢,但(dàn)膜對(duì)¶陰離(lí)子(zǐ)具有(yǒu)選擇透過性,故在濃度差的(de)作(zuò)用(yòng)下(xià),廢酸側的(de©)陰離(lí)子(zǐ)被吸引而順利地(dì)透過膜孔道(dào)進入水(shuǐ)的(de)一(yī)側。同時(shí)根據電(diàn)中性要(yào)求,也(yě)會&(huì)夾帶陽離(lí)子(zǐ),由于H+的(de)水(shuǐ)化(huà)半徑比較小(xiǎo),電(diàn)荷較少(shǎo);而金(jīn)屬鹽的(de)水(shuǐ)化(huà)半徑較大(dà),€電(diàn)荷較多(duō),因此H+會(huì)優先通(tōng)過膜,這(zhè)樣廢液中的(de)酸就(jiù)會(huì)被分(fēn)離(lí)出來♠(lái)。

應用(yòng)領域:鋼鐵(tiě)、化(huà)成箔、蓄電(diàn)池、钛白(bái)粉、濕法煉銅、鋁型材、多(duō)晶矽、電(diàn)鍍₩、钛材加工(gōng)、木(mù)材糖化(huà)、稀土(tǔ)及其他(tā)有(yǒu)色金(jīn)屬冶煉等工(gōng)業(yè)領域。本裝置對(duì)酸的(de)回收率可(kě)"達80%以上(shàng),金(jīn)屬離(lí)子(zǐ)去(qù)除率90%以上(shàng)。
 

 三、擴散滲析設備的(de)應用(yòng)

      1.陰膜擴散滲析設備在化(huà)成箔行(xíng)業(yè)中的(de)應用(yòng)

      化(huà)成箔腐蝕加工(gōng)過程中,産生(shēng)大(dà)量的(de)廢酸。這(zhè✔)些(xiē)廢酸的(de)排放(fàng)(即使采用(yòng)石灰中和(hé)),不(bù)僅造成資源浪費(fèi),≠使産品成本增加,而且還(hái)導緻嚴重的(de)環境污染,影(yǐng)響和(hé)制(zhì)約了(le)企業(yè)的(de¶)生(shēng)存和(hé)發展。以一(yī)個(gè)中型的(de)低(dī)壓電(diàn)極箔生(shēng)産企業(yè)為(wèi)例,每天排放(fàngε)15~20%的(de)廢鹽酸30噸,相(xiàng)當于浪費(fèi)15~20噸31%的(de)成品酸。采用(yòng)擴散Ω滲析技(jì)術(shù),可(kě)将其中的(de)鹽酸有(yǒu)效回收,每月(yuè)節約鹽酸産生(shēng)的(de)經濟效益在20萬元以上(shàng),同時(shí)還(hái↕)解決了(le)環境污染問(wèn)題,經濟效益和(hé)社會(huì)效益十分(fēn)可(kě)觀。
 

酸 液 廢酸H+
度(Mol/l)
回收酸H+
度(Mol/l)
廢酸AL3+
濃度(g/l)
回收酸AL3+
濃度(g/l)
酸回收
率(%)
鋁截留
率(%)
硝 酸 0.8 0.66 6 0.4 83.3 93.1
鹽 酸 1.6 1.4 9 0.54 84.2 92.6
硫酸+鹽酸 5.1 4.5 9 0.52 82.0 91.1
 
        2.陰膜擴散滲析 設備在鋁型材行(xíng)業(yè)中的(de)應用(yòng)
 
        鋁型材陽極氧化(huà)加工(gōng)過程中,産生(shēng)大(dà)量的(de)廢酸。這(zhè)β些(xiē)廢酸若中和(hé)處理(lǐ)不(bù)但(dàn)酸得(de)不(bù)到(dào)充分(fēn)的(de)利用(yòng),而且消耗大(dà)量的(de)堿。一(yī)般鋁型材↔陽極氧化(huà)排出的(de)廢酸濃度為(wèi)18%,金(jīn)屬離(lí)子(zǐ)濃度為(wèi)1.5%,用(yòn"g)擴散滲析器(qì)處理(lǐ)該酸液,能(néng)回收其中85%以上(shàng)的(de)酸成分(fēn),而對(duì)鋁離(lí)子(zǐ)的(de)截留率也(yě)能(né×ng)達到(dào)90%。回收酸料液酸濃度穩定,後續配酸容易,而且均質的(de)料液對(duì)生(shēng)産的(de)影(yǐng)響小(xiǎo)。

        3.陰膜擴散滲析設備÷在PS版行(xíng)業(yè)中的(de)應用(yòng)
 
        在生(shēng)産制(zhì)作(zuò)印刷PS版過程中,産生(shē←ng)大(dà)量的(de)鹽酸電(diàn)介液、硫酸氧化(huà)液等廢液排放(fàng)。不(bù)僅造成資源浪費(fèi),使"産品成本增加,而且導緻嚴重的(de)環境污染,影(yǐng)響和(hé)制(zhì)約企業(yè)的(de)生(shēng)存和(hé)發展。采用(yòng)擴散滲析技(jì)術(shù)對γ(duì)廢液進行(xíng)處理(lǐ),不(bù)僅将大(dà)部分(fēn)鋁離(lí)子(zǐ)'去(qù)除的(de)廢液進行(xíng)回收循環使用(yòng),同時(shí)穩定了(le)生(shēng)産中電(diàn)介及氧化(huà)溶液的(de)波動變化(huà),促使生(shēn→g)産PS版的(de)質量提高(gāo)。
 
行(xíng)業(yè) 酸液 廢酸
濃度
回收酸
濃度
廢酸AL3+
濃度(g/l)
回收AL3+
濃度(g/l)
酸回收率
(%)
鋁截率
(%)
PS版 鹽酸 1.1-1.6% 1.4-1.8% 10 1 90.0 94.3
硫酸 18% ≥15% 9 0.9 83.3 93.0
鋁型材 硫酸 17% ≥14% 15.1 1.3 82.0 93.5

 4.陰膜擴散滲析設備在石墨行(xíng)業(yè)中的(de)應用(yòng)

         高(gāo)純石墨行(xíng)↓業(yè)化(huà)學酸洗法提純石墨工(gōng)藝中會(huì)有(yǒu)大(dà)量的(de)廢酸産生(shēng),廢酸中和(hé)排放(fàng)需要(yào)消★耗大(dà)量的(de)堿,同時(shí)産生(shēng)大(dà)量的(de)殘渣,提高(gāo)企業(yè)生(shēng)産成本并且對(duì)環境造成了(le)污染,此類廢酸‍經過擴散滲析器(qì)處理(lǐ)後,80%的(de)酸被回收循環再利用(yòng),為(wèi)企業(yè)降低(≥dī)生(shēng)産成本,同時(shí)減少(shǎo)廢渣的(de)排放(fàng),為(wèi)企業(yè)創造更多(duō)的(de)社會(huì)效益。

        5.陰膜擴散滲析設備在電(diàn)鍍行(xíng)業(yè)中的(de‍)應用(yòng)

        電(diàn)鍍行(xíng)業(yè)生(shēng)産中在鍍銅、鍍錫、鍍鋅、鍍鎳過程前都(dōuλ)需要(yào)浸酸進行(xíng)表面處理(lǐ),産生(shēng)大(dà)量的(de)廢酸,此類廢酸成​分(fēn)複雜(zá),酸濃度較高(gāo),中和(hé)排放(fàng)既浪費(fèi)大(dà)量的(de)堿又(yòu)産生(shēng)大(dà)量的(de)殘渣•。廢酸經過擴散滲析器(qì)處理(lǐ)後,80%酸被回收再循環使用(yòng),90%金(jīn)屬離(lí)子(zǐ)被截留進行(xíng)後續重金(jīn)→屬處理(lǐ),節省酸的(de)同時(shí)又(yòu)減少(shǎo)了(le)堿的(de)使用(yòng),并減少(shǎo)固廢殘渣∏的(de)産生(shēng),為(wèi)企業(yè)節約成本同時(shí)創造更多(duō)的(de)經濟效益和(hé)社會(huì)效益。 

        6. 陰膜擴散滲析設備φ在鋼鐵(tiě)行(xíng)業(yè)中的(de)應用(yòng)

         不(bù)鏽鋼、鋼 簾線等鋼鐵(tiě)工(gōng)業(yè)中酸洗液有(yǒu)硫酸、鹽酸及硝酸-氫氟酸洗液。 我國(guó)此類廢液排放(fàng)量驚人(rén),目前此類廢 液的(de)處理(lǐ)還(hái)主要(yào)采用(yòng)酸堿中和(hé)、冷(lěng)卻結晶等方法,但(dàn)與膜滲析法相(xiàng)比,各種方法都(dōu)存在著(zh←e)原材料浪費(fèi)和(hé)成本高(gāo)等問(wèn)題。膜法處理(lǐ)此類廢液,可(kě)用(yòng)酸洗水(shuǐ)(一(yī)•般含鐵(tiě)<0.5%)作(zuò)為(wèi)吸收液來(lái)回收廢酸液中的(de)酸,回收酸返回系統繼續使用(yòng),這(zhè)樣既為(wèi)企業(yè)節 約了(le)資源,又(yòu)解決了(le)環境污染問(wèn)題。
 

行(xíng)業(yè) 酸液 廢酸
酸濃度
回收酸
酸濃度
廢酸Fe2+
度(g/l)
回收酸Fe2+
濃度(g/l)
酸回收
率(%)
鐵(tiě)截留
率(%)
不(bù)鏽鋼 鹽酸 16% 18% 90 5 83.2 93.0
硝酸 14% 15% 15 0.6 82.0 92.6
鋼簾線 鹽酸 10% 11% 130 10 84.0 91.0
硫酸 25% 21% 110 9 82.5 92.5
 
         7♠.陰膜擴散滲析技(jì)術(shù)在蓄電(diàn)池行(xíng)業(yè)中的(de)應用(yòn♥g)
 
         極闆化(huà)成之後的(de)廢酸由于酸洗極闆之後廢酸中鐵(tiě")離(lí)子(zǐ)含量增加。如(rú)果重複使用(yòng)由于鐵(tiě)離(lí)子(zǐ)的(de)存在會(huìλ)與負電(diàn)極形成腐蝕微(wēi)電(diàn)池,引起負極金(jīn)屬溶解;電(diàn)解液廢酸中鐵(tiě)離(lí)子(zǐ)含量高(gāo)則引起♣電(diàn)池的(de)自(zì)放(fàng)電(diàn)使電(diàn)池容量減少(shǎo),降低(dī)電(diàn)池使用(yòng)®壽命。用(yòng)擴散滲析法回收處理(lǐ)電(diàn)解液廢酸和(hé)化(huà)成廢酸,鐵(tiě)離(lí)子(zǐ)截留率在90%以上(shàng)。
 
酸液 廢酸
濃度
回收酸
濃度
廢酸Fe2+
濃度(ppm)
回收酸Fe2+
濃度(ppm)
酸回收率
(%)
鐵(tiě)截留率
(%)
硫酸 18% 15% 8 0.6 83.0 92
 
         8.陰膜擴散滲析技(jì)術(shù)在濕法冶金(jīn)行‍(xíng)業(yè)中的(de)應用(yòng)
 
         濕法煉銅•生(shēng)産中産生(shēng)大(dà)量的(de)電(diàn)解貧液,若用(yòng)石灰<中和(hé),除造成酸和(hé)銅的(de)損失外(wài),還(hái)引發環境問(wèn)題。用(yòng)陰膜擴散滲析回收電(diàn)₽解貧液中的(de)廢酸再返回系統使用(yòng),這(zhè)樣既為(wèi)企業(yè)節約了(le)資源,又(yòu)解決了(le)環境污染問(wèn)題。工(gōng)藝流程如(rú)♠下(xià):
 
酸 液 廢酸
酸濃度
回收酸
酸濃度
廢酸Cu2+
濃度(g/l)
回收酸Cu2+
濃度(g/l)
酸回收
率(%)
鐵(tiě)截留
率(%)
硫酸 20% 16.5% 50 4.5 82.0 91
 
          9.陰膜←擴散滲析技(jì)術(shù)在多(duō)晶矽生(shēng)産行(xíng)業(yè)中的(de)應用(yòσng)
 
          多(duō)晶矽是(sh✘ì)制(zhì)造單晶矽、太陽能(néng)電(diàn)池及高(gāo)純矽制(zhì)品的(de)主要×(yào)原料。在多(duō)晶矽的(de)生(shēng)産中會(huì)産生(shēng)大(dà)量的(de)廢酸。用(yòng)擴散滲©析法回收該廢酸再返回系統使用(yòng),這(zhè)樣既為(wèi)企業(yè)節約了(le)資源,又(yòu)解決了(✔le)環境污染問(wèn)題。
 
酸液 廢酸
酸濃度
回收酸
酸濃度
廢酸Fe2+
濃度(g/l)
回收酸Fe2+
濃度(g/l)
酸回收
率(%)
鐵(tiě)截留
率(%)
鹽酸+氫氟酸 13% 11% 1.4 0.13 83.0 92%
 


 
   國(guó)初科(kē)技(jì)(廈門(mén))有(yǒu)限公司供應各種規模的(de)擴散滲析設備,₹具體(tǐ)應用(yòng)場(chǎng)合以及技(jì)術(shù)問(wèn)題請(qǐng)來(lái)電♥(diàn)索取資料:0592-6518670.

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