NH₄⁺在廢水(shuǐ)裡(lǐ)的(de)去(qù)除是(shì)一(yī)個(gè)難題。生(shēng)化(huà)反應C-N 配比消耗完畢後，剩餘的(de)NH₄⁺即使是(shì)反滲透去(qù)除率也(yě)很(hěn)低(dī)。傳統的(de)辦法是(shì)在廢水(shuǐ←)裡(lǐ)加堿，使NH₄⁺轉化(huà)成氣态的(de)NH₃，再利用(yòng)蒸氨（汽提）或者吹脫技(jì)術(shù)去(qù)除氣态的(de)NH₃。在歐洲，利用(yòng)膜接觸器(qì)去(qù)除水(shuǐ)中的(de)NH₄⁺已經成為(wèi)一(yī)項新的(de)應用(yòng)技(jì)術(shù)。國(guó)內(nèi)關于膜法₹脫氨的(de)研究也(yě)很(hěn)多(duō)，文(wén)獻汗牛充棟，但(dàn)是(shì)隻有(yǒu)國(guó)初科α(kē)技(jì)的(de)膜接觸器(qì)（脫氣膜）可(kě)以做(zuò)到(dào)工(gōng)程化( huà)應用(yòng)。

      膜接觸器(qì)脫氨的(de)原理(lǐ)，與氨氮吹脫塔和(hé)酸吸收塔類似。吹脫塔是(shì)将氨從(cóng)水(shuǐ)中吹出來(lái )，再在吸收塔中用(yòng)酸将吹出來(lái)的(de)氨吸收固定下(xià)來(lái)。隻不(bù)過膜接觸器(qì)脫氨是(shì£)将以上(shàng)兩步過程在接觸面積非常大(dà)的(de)膜組件(jiàn)內(nèi)一(yī)步完成，設備×占地(dì)大(dà)大(dà)減少(shǎo)。另外(wài)，由于在膜組件(jiàn)內(nèi)部實現¥(xiàn)了(le)以酸吸收液作(zuò)為(wèi)脫氨的(de)推動力，跟吹脫塔以空(kōng)氣吹掃作(zuò)為(wèi)脫氨的$(de)推動力相(xiàng)比，氨氮脫除效率大(dà)大(dà)增加，氨氮的(de)極限脫除效果可(kě)以到(dào)1mg/L以下(xià)！

    膜接觸器(qì)（脫氣膜）脫氨的(de)原理(lǐ)：

    氨氮在水(shuǐ)中存在以下(xià)平衡：
    NH₄⁺+OH^- ←→NH₃↑+H₂O
    廢水(shuǐ)中PH提高(gāo)或者溫度上(shàng)升時(shí)，上(shàng)述平衡将會(huì)向右∞移動，铵根離(lí)子(zǐ)NH₄⁺變成遊離(lí)的(de)氣态NH₃。這(zhè)時(shí)氣态NH₃可(kě)以透過中空(kōng)纖維表面的(de)微(wēi)孔從(cóng)殼程中的(de)廢水(shuǐ)相(xiàng)進入管程的(de)酸吸收液相(xiàng)，被酸液吸收立刻又(yò☆u)變成離(lí)子(zǐ)态的(de)NH₄⁺。

     保持廢水(shuǐ)的(de)PH在10以上(shàng)，λ并且溫度在35℃以上(shàng)（45℃以下(xià)），這(zhè)樣廢水(shuǐ)相(xiàng)中的(de)NH₄⁺就(jiù)會(huì)源源不(bù)斷地(dì)變成NH₃向吸收液相(xiàng)遷移。從(cóng)而廢水(shuǐ)側的(de)氨氮濃度不(bù)斷下(xi®à)降，直至達到(dào)用(yòng)戶滿意的(de)标準；而酸吸收液相(xiàng)由于隻有(yǒu)酸和(hé)NH₄⁺，所以形成的(de)是(shì)非常純淨的(de)铵鹽，并且在不(bù)斷地(dì)循環後達到(dào)一(yī)定的(de↔)濃度，可(kě)以被回收利用(yòng)。


       該過程的(de)實質是(shì)擴散與吸收的(de)連續過程，解析與吸收在膜的(d→e)兩側同時(shí)完成。副産品铵鹽的(de)質量濃度可(kě)達25%~35%，成為(wèi)清潔的(de)工(gōng)業(yè)原料，而廢水(shuǐ♦)中的(de)氨氮可(kě)以降至0.5mg/L以下(xià)，适用(yòng)電(diàn)子(zǐ)材料、有(yǒu)色金(jīn)屬、冶金(jīn)、能(néng)源化(huà)工(gōngσ)、精細化(huà)工(gōng)、制(zhì)藥等行(xíng)業(yè)各種濃度氨氮廢水(shuǐ)處理(lǐ)。
 
        與傳統的(de)蒸氨、汽提、吹脫等脫氨技(jì<)術(shù)相(xiàng)比，脫氨膜系統具有(yǒu)以下(xià)優勢：

       氨氮脫除效率高(gāo)，并且可(kě)以根據用(yòng)戶對(duì)出水φ(shuǐ)水(shuǐ)質和(hé)成本控制(zhì)的(de)綜合考慮，精确設計(jì)脫除率；

•   氨吹脫和(hé)氨吸收合二為(wèi)一(yī)，設備占地(dì)面積大(dà)大(dà)減少(shǎo)；
•   能(néng)耗極低(dī)，運行(xíng)成本大(dà)大(dà)降低(dī)；
•   模塊化(huà)設計(jì)，移動、擴容方便；
•   脫氨膜系統提供了(le)一(yī)個(gè)封閉的(de)運行(xíng)環境，可(kě)保證無氨氣洩漏，實φ現(xiàn)清潔生(shēng)産。

膜接觸器(qì)結構示意圖：

優勢：

1）膜絲被編織成陣列，所以即使在有(yǒu)外(wài)部壓力的(de)情況下(xià)，膜絲與膜絲之間(jiān)也(•yě)能(néng)保持固定的(de)距離(lí)而不(bù)會(huì)被擠壓在一(yī)起，這(zhè)樣表面疏水(shuǐ)化(huà)處理(l£ǐ)就(jiù)變得(de)輕松和(hé)完全，從(cóng)而保持長(cháng)時(shí)間(jiān)的(de)疏水(shuǐ)壽命（廢水(sh®uǐ)中2~3年(nián)）。膜絲編織的(de)其它好(hǎo)處還(hái)有(yǒu)：将幾萬根膜絲連成一(yī)體"(tǐ)，抗流體(tǐ)沖擊的(de)能(néng)力大(dà)大(dà)提高(gāo)，可(kě)以杜絕斷絲現(xiàn)象；大(dà)大(dà)提高(gāo)管程和(hé)殼程的(de)氣液γ傳質效率！

2）高(gāo)膜絲密度，使極限脫除成為(wèi)可(kě)能(néng)。經過編織後，膜絲排布緊密，均勻，固定，膜絲外(wài)傳質系數(shù)極大(dà)提高(gāo)，可(kě)以做(∞zuò)到(dào)極限脫除。未編織的(de)膜絲松散，随水(shuǐ)流擺動，傳質效果大(dà)打折扣。

3）中心管布水(shuǐ)+導流擋闆的(de)結構設計(jì)，使殼程液體(tǐ)的(de)流向發生(shēng)偏轉，從(cóng)垂直方≠向沖刷膜絲（而不(bù)是(shì)傳統的(de)液體(tǐ)流向與膜絲平行(xíng)），具有(yǒu)更好(hǎo)的(de)氣液傳質效率。





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