1. 金(jīn)礦的(de)氰化(huà)貧液處理(lǐ)：
 

    礦石中伴生(shēng)金(jīn)屬較多(duō)，而且夾雜著一(yī)些(xiē)其他(tā)雜質離子(zǐ)，如(rú)果不(bù)對浸出液做(zuò)有(yǒu‍)效的(de)處理(lǐ)，會對下(xià)道(dào)工(gōng)序產生(shēng)影(yǐng)響。另外(wài)過程中工(βgōng)藝的(de)需要(yào)，加入一(yī)些(xiē)物(wù)質，如(rú)果不(bù)及時處理(lǐ)也(yě)會對下(xià)道(dào)工(©gōng)序產生(shēng)影(yǐng)響。黃金(jīn)冶煉過程中加入的(de)浸出劑氰化(huà)鈉-劇毒，國家(jiā)廢←水(shuǐ)排放(fàng)標準0.05mg/L，但(dàn)其貧液中含有(yǒu)0.1g/L，直接排放(fàng)不(bù)可(kě )能(néng)，加次氯酸鈉既消耗大(dà)量的(de)藥劑，又(yòu)浪費了(le)有(yǒu)效氰，往往不(bù)達標。通(tōng)常采用(δyòng)循環使用(yòng)，使用(yòng)次數過多(duō)，產生(shēng)雜質離子(zǐ)的(de)累積效應，尤其銅、鋅、鐵、鈣等影(yǐng)響金(jīn)的(πde)浸出和(hé)炭的(de)吸附效率。現在通(tōng)行(xíng)的(de)做(zuò)法是(s∑hì)加酸堿吸收回收氰根離子(zǐ)，同時產生(shēng)金(jīn)屬氰化(huà)物(wù)沉澱。但(dàn)此做×(zuò)法一(yī)方面產生(shēng)了(le)氰化(huà)氫氣體，易產生(shēng)中毒，另一(yī)方面產生(shēng)了(le)大(dà)量的(de )硫酸鈣渣無法去(qù)除，堵塞了(le)管道(dào)。
 

    采用(yòng)膜分(fēn)離技(jì)術處理(lǐ)氰化(huà)貧液，通(tōng)過選用(yòng)合適÷的(de)膜，將氰化(huà)貧液中影(yǐng)響浸出、吸附的(de)二價或多(duō)價離子(zǐ)分(fēn)離，同時可(kě)回收金(jīn)銀和(hé)有(yǒu)效氰，采用(yòng≠)膜技(jì)術有(yǒu)如(rú)下(xià)優勢：
 

    氰化(huà)貧液中的(de)遊離堿、氰根離子(zǐ)、絡合金(jīn)銀離子(zǐ)進入到(dào)產水(shuǐ)測，被回用(yòng)到(d"ào)氰化(huà)工(gōng)序中，不(bù)但(dàn)回用(yòng)了(le)堿和(hé)氰根離子(zǐ)，節約了(le)藥劑消耗，而且間¶接地(dì)回收了(le)金(jīn)銀，可(kě)以多(duō)回收貧液中約0.05~0.1g/L的(de)金(jīn)銀≤，提高(gāo)了(le)金(jīn)的(de)產出效率。
 

    氰化(huà)貧液中的(de)銅、鋅、鐵等二價或多(duō)價絡合離子(zǐ)進入到(dào)濃水(shuǐ)測，得(de)到(dào)了(le)濃縮，不(bù)但(dàn)從λ回用(yòng)水(shuǐ)中分(fēn)離出來，提高(gāo)了(le)氰化(huà)鈉的(de)有(yǒu)效浸出率，降低(dī)了±(le)氰化(huà)鈉的(de)使用(yòng)率，而且回收了(le)銅、鋅、鐵等賤金(jīn)屬，增加了(le)生(shēng)產效益。
 

    過程是(shì)一(yī)個物(wù)理(lǐ)分(fēn)離過程，不(bù)需要(yào)添加大(dà♥)量的(de)沉澱劑和(hé)中和(hé)劑，從而節省成本。預計將節省硫酸和(hé)石灰以及人(rén)工(gōng)的(de)費用(≠yòng)總計達到(dào)5元/m3水(shuǐ)。
 

    不(bù)產生(shēng)氰化(huà)氫氣體，因而不(bù)對人(rén)體產生(shēng)毒害，同時不(bù)會帶來大(dà)量的(de)硫酸鈣的(de)沉澱物®(wù)和(hé)沒反應完全的(de)石灰廢棄物(wù)，有(yǒu)綠色環保作(zuò)用(yòng)。
 

    酸化(huà)法工(gōng)藝復雜，要(yào)先調酸，再加堿中和(hé)，控制(zhì)比較困難。而膜分(fēn)離僅是↑(shì)一(yī)個過濾過程，具有(yǒu)控制(zhì)容易，操作(zuò)簡單，且能(néng)自(zì)動化(huà)運行(xíng)的(de)特點，↕能(néng)大(dà)幅度提高(gāo)處理(lǐ)的(de)效率。
 

    膜分(fēn)離技(jì)術設備占地(dì)面積小(xiǎo)，運營成本低(dī)。根據初步測算(suàn)，設備投資回報期在1年(nián) 左右。經濟效益和(hé)環境效益明(míng)顯。
 

    2. 萃取工(gōng)藝前的(de)膜過濾除雜
 

    萃取是(shì)濕法冶金(jīn)中經常采用(yòng)的(de)富集手段。但(dàn)過程中經常產生(shēng)乳化(huà)現象和(hé)絮凝物(wσù)問題。原因是(shì)浸出液中小(xiǎo)于1um 的(de)固體微(wēi)粒及膠體二氧化(huà)矽α存在。目前的(de)解決辦法是(shì)定期抽出部分(fēn)絮凝物(wù)處理(lǐ)以回收有(yǒu)機相(xiàng)，盡管如(rú)此還是(shì)要(yào)造成昂貴萃取劑的(de)部★分(fēn)損失，增加生(shēng)產成本。因此，減少(shǎo)絮凝物(wù)的(de)根本辦法是(shì)精過濾。
 

    浸出液中含顆粒懸浮物(wù)、矽鐵膠體影(yǐng)響了(le)萃取工(gōng)藝，甚至產生(shēng)§乳化(huà)、絮凝物(wù)顆粒生(shēng)成。既影(yǐng)響了(le)萃取效率，又(yòu)造成了(leλ)昂貴的(de)萃取劑的(de)流失，提高(gāo)了(le)生(shēng)產成本。萃原液中SS&leσ;10mg/L。
 

    用(yòng)微(wēi)濾、超濾的(de)方法去(qù)除浸出液中的(de)顆粒懸浮物(wù)和(hé)矽鐵膠體是(shì)目前普遍采用(yòng)的(de)方法，也(yě)是•(shì)最有(yǒu)效和(hé)成熟的(de)工(gōng)藝。尤其陶瓷膜以其耐酸堿、氧化(huà)劑的(γde)優異性能(néng)很(hěn)適合于該體系。
 

    用(yòng)陶瓷膜去(qù)除膠體矽、鋁和(hé)鐵已在工(gōng)業中得(de)到(dào)應用(yòng)，也(yě)日×(rì)益成為納濾和(hé)反滲透工(gōng)藝前不(bù)可(kě)或缺的(de)預處理(lǐ)工(gōng)藝。